每天出車前要往洗滌室里加滿干凈的自來水,當外界溫度低于30度時,可以加三分之一左右者廢棄液壓油,以提高潤滑效果!

1、泵送完成后,擰開放水橡膠堵,將洗滌室內的水放干凈.并退出活塞清洗檢查；

2、保持洗滌室清潔,油缸活塞桿不允許有沉積污垢.；

3、發現洗滌室內的水有渾濁現象時,應立刻更換砼密封體 ；

4、泵送過程中發現水溫過高時，請及時換新水。

1、保持攪拌軸及大小軸承座的良好潤滑及其重要，良好的潤滑能大大提高零件的使用壽命（維修時的勞動強度很大），夏季采用的是”00”非極壓半流體鋰基脂型,為保證其在低溫條件下的流動性，請在冬季采用“000”型鋰基脂。

2、自動潤滑方式,要求時刻檢查油罐內的油位，及時加油并觀察料斗后面的潤滑脂分配閥工作狀態，指針長期溢出說明該潤滑點堵塞，如在泵送過程中發現指針長期溢出，請立即將該潤滑脂管拆掉，以避免其它潤滑點跟著一起堵塞，工作完畢后立即對堵塞潤滑點的油路進行清理疏通。

3、加注潤滑脂時，必須保持加注容器的干凈，嚴禁任何臟物（如木屑、紙屑等）進入潤滑系統中。

1、泵送完成后，要將料斗清理干凈，不能有積料，否則易造成S管下部磨損甚至磨穿報廢

2、 每次泵送完畢，必須打開鉸鏈彎管，對S管內部的凹處進行清理，防止下次泵送產生堵管！

3、要每天檢查切割環和眼鏡板之間的間隙，檢查切割環是否損壞，切割環在其運動方向的兩側由于在S管的往復運動中要切割混凝土，故其容易磨損，但磨損的只是保護硬質合金的堆焊的耐磨焊條部位，在發現其有磨損時，請及時將切割環掉轉方向90°，這樣切割環的使用壽命將延長一倍，如果您有心，在切割環的耐磨焊條磨損而硬質合金未掉落的情況下，可以將切割環取下，用707焊條進行堆焊處理，這樣你可以降低使用成本。

4、攪拌葉片磨損會造成泵車吸料性不好，料斗底部積料增多，請及時更換攪拌葉片，如果您要對攪拌葉片進行焊接，請保持葉片與料斗壁的任何位置的距離不能小于5厘米，否則會造成料斗磨穿。

5、眼鏡板與輸送缸之間的過渡部分裝有過渡套，請經常檢查，如發現磨損厲害，其高度低于輸送缸，請及時更換過渡套，否則會影響輸送缸的壽命。

6、嚴禁包裹攪拌馬達，每天要檢查攪拌馬達座的觀察孔，檢查是否漏漿。

1、減速機加注粘度等級為SAE90的APIGL4傳動油（出廠時加注美孚629齒輪油），用量約4升，要求每泵送500小時或半年更換一次。

2、（每月）擰掉通氣罩，通過輸油接頭和輸油管檢查加注潤滑油，防止缺油。

3、每1個月給旋轉減速機構中的所有齒輪表面涂抹黃油潤滑

4、每15天通過加油座上的加油嘴用黃油槍給回轉軸承加注黃油潤滑。

保養步驟

1、讓旋轉減速機工作一段時間，溫度上升30度，擰開減速機放油螺堵，放掉舊油，擰緊螺堵！

2、用布將減速機周圍清理干凈。

3、擰開通氣罩和油位螺堵，通過加油接頭加注潤滑油（約四升），直到油位孔有干凈的油流出。

4、擰緊油位螺堵，蓋上通氣罩。

1、分動箱使用粘度等級為SAE90的APIGL4傳動油（出廠時加注美孚629齒輪油）；要求每泵送500小時或半年更換一次。

2、潤滑油液面不能超過油位口液面，否則會引起分動箱異常發熱，使潤滑油產生變質，影響齒輪和軸承潤滑，造成分動箱的損壞。

3、要求每周檢查一次分動箱的聯接螺栓和掛架螺栓，防止因螺栓松動造成分動箱損壞！

上裝黃油加注點示意圖

3.液壓系統

1、液壓系統加滿礦物質的液壓油(HLP46#)或以合成酯為基礎的生物降解液壓油(HLP-E46#)或不易燃液壓油(HFC46).泵車出廠時采用美孚或殼牌46#液壓油（約700升）。

2、在環境溫度較高的情況下，液壓油可加注HLP68#，提高其粘度等級。

3、在環境溫度較低的情況下，液壓油加注美孚DTE-13M低溫抗磨液壓油，分動箱和回轉減速機加注MOBIL GEAR SHC200。

4、不得將不同牌號不同品牌的液壓油混合使用!

液壓油及濾芯的更換方法

1、將液壓系統工作到正常工作溫度完后，關閉遙控器，液壓泵，發動機，打開卸荷球閥。

2、打開油箱底部的液壓油箱放油球閥放掉液壓油，擰開主油泵排氣口螺堵，放掉系統里的舊油。

3、將液壓油加油口和油箱側蓋周圍清理干凈。

4、打開油箱三個清洗口，用調好的小麥面團將箱內的雜質粘干凈。

5、拆開慮清器（兩個），取出慮芯，將慮清器座內清洗干凈。

6、將新慮芯安裝在慮清器座上，往油杯里灌滿液壓油后，再將油杯擰上；裝好主油泵放油螺堵；蓋好油箱側蓋板！

7、拆開液壓油加注口蓋板，往油箱內加入經過濾的液壓油，約700升！（車型不同油量不同）

8、打開主油泵排氣口，直到有新油成注狀流出，擰緊螺堵。

9、關閉卸荷球閥，將泵送排量調到最低，依次將底盤從低檔到高檔怠速運行幾分種。

10、要求每天出車啟動前（特別是冬天），打開油箱底部的手動球閥，放掉油箱內的冷凝水和沉淀污垢，以延長液壓油的使用壽命。

11、液壓油及其濾芯要求每泵送500小時或半年更換一次，如果發現液壓油有乳化，變色等現象，應立刻更換！

12、每天檢查液壓油位，如發現油面低于最低油位刻度線，應立刻加注液壓油。