一.機械設備像人一樣是要做定期檢查的，避免小問題變成大問題影響操作。技術維修人員應在停機未使用狀態下至少每半年檢查一次并且做好認真的記錄與保存。為了使泵機保證正常運轉，不誤施工，需要操作者在施工前，施工中勤檢查、保養.
日常保養事項有：
1.首先要查看輸送泵液壓系統是否有漏油或滲油，及時的更換密封。
2.加滿潤滑油，水箱加滿清水；
3.檢查液壓油油位和油質。油質應是淡黃色透明，無乳化或渾濁想象，否則應該更換液壓油，并清洗油箱；
4.檢查潤滑系統工作情況，應看到分油器指示桿動作，S管擺臂端軸承位置、攪拌軸軸承位置有潤滑油溢出；
5.檢查各電器元件功能是否正常
6.查看散熱器外面是否有污物，應及時清理、以及引起油溫過高現象。
7.記錄混凝土輸送泵的泵送壓力，分配壓力及攪拌壓力，控制壓力，確認一切正常，且S管及攪拌運轉正常。
8.查看眼鏡板切割環的間隙，最大間隙不得超過2毫米。
9.檢查混凝土活塞，應密封良好，無砂漿滲入水箱，否則應更換活塞。
10.攪拌拖泵應經常注意保養和維護攪拌系統，如：變速箱齒輪油等。
11.檢查真空表指示，應在綠色區域內（真空度少于0.04MPA）
12.檢查冷卻器外部，若有污物立即清除，否則易引起油溫過熱
13.以敲擊方式檢查混凝土管路厚薄程度，檢查各管路接頭是否密封良好；
混凝土輸送泵的維護保養是一個系統和復查的工作，且在實際的操作工作中，影響工程設備正常運作的方面很多，這就需要技術人員的摸索及不斷總結來完成。
 
二、工作50小時后的保養（1500~2500）
（1）進行前述保養；
（2）檢查所有螺紋聯接，保證聯接緊固；
（3）檢查水箱內中間連桿聯接螺栓，保證聯接牢固；
 
三、工作100小時后的保養（3500~5000m）
（1）進行前述保養；
（2）檢查眼鏡板、切割環磨損情況，必要時更換；
（3）檢查混凝土活塞磨損情況，必要時更換；
（4）檢查液壓油是否變質、乳化現象，否則，應徹底換油并將油箱全面清洗干凈。
（5）檢查液壓油是否混入過多水分。每隔20天應將油箱底部帶有漏斗狀的底部螺塞擰開排水。排水約2~3升后應擰緊螺塞。
 
四、工作500小時后的保養（15000~25000立方米）
（1）進行前述保養；
（2）檢查S管及S管軸承位置磨損情況；
（3）檢查攪拌裝置、攪拌葉片磨損情況、攪拌軸承磨損情況。
（4）檢查液壓油，必要時換新，新加入的液壓油必須使用本說明書推薦牌號的液壓油；
（5）檢查蓄能器氣壓是否足夠，蓄能器充氣壓力為10~11Mpa。
 
五、工作750小時后的保養
（1）進行前述保養
（2）檢查混凝土缸的磨損情況，鍍烙層磨損嚴重應予更換；
（3）全面調試泵機，各性能參數符合要求。